钣金箱体焊接机器人工作站应用案例

案例背景介绍： 目前，一些产品结构采用封闭箱型工件作为连接件。对于封闭箱型工件来说，现有技术中通常采用多块无孔板拼接组装后，对相邻无孔板进行焊接以实现多块无孔板之间的固定连接。由于箱型工件为密闭型箱体，难以实现对构成工件的所有无孔板内部连接处的焊接，由此导致某些无孔板间缺少内部焊缝。

合作需求介绍： 箱变壳体焊接过程应注意将工件按图纸要求放于准确位置，测量合格后先点焊固定再进行焊接，必要时借助胎卡具；尽量采用平焊，若其他位置焊接，应调节焊接电流，使其比平焊电流减少10%；焊缝较长或结构总成时，应先分段点焊固定然后再焊，以免变形；焊接好箱变要敲去药皮、清理焊瘤、焊渣，保证焊缝光滑、清洁；箱变壳体接地装置周围应满焊，不应伤及连接螺纹，成型后应按图纸要求和标准，对外形进行相应的调整。

产品解决方案： 安拓自动化技术根据箱体产品，焊接机器人工作站可采用龙门吊装工作站，或变位机型工作站等，也可定制各种非标工作站，以保证产品的理想焊接需求。

案例效果：

1、单面焊接双面成型，背面成型及熔透达到客户要求；焊接稳定飞溅少。

2、焊接速度快，双枪焊接，效率高出一倍。

3、机器工作时间达22小时，多台齐焊，客户反馈机器可靠性高。

安拓自动化自主研发焊接自动化系统。目前公司主要业务：焊接机器人工作站、焊接自动化生产线、焊接夹具、焊接变位机、焊接机器人及焊接机，其产品已广泛涉及到汽车、家电、医疗器械、钣金等行业，为众多的企业提供了全方位的生产方案！